bob半岛官网为保证建筑物的安全，经设计人员校核基础埋深和承载力均无误后由设计单位出具变更通知并签章 后施工，如需降水则根据实际情况作降水方案；现根据设计图纸编写基础工程施工方案。

　　1、基础施工顺序 土方开挖→垫层砼浇筑→承台支模、绑扎钢筋、浇筑砼→基础梁支模、绑扎钢筋、浇筑砼→土方回 填。 2、土方开挖施工方案 定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体大开挖，自卸式装卸车运输弃置于 建设单位指定的堆场。 （1）基础开挖尺寸： 按设计基础砼垫层尺寸，并周边预留 300mm 作施工操作面开挖基础。 （2）基础开挖放坡：土方开挖按放坡比例视现场情况适当调整。 （3）开挖顺序：因工程工期紧，土方开挖时间较短，故采取双向同时开挖，土方分别集中集放于两 侧空地。 施工注意事项： （4）土方开挖随挖随运，轴线m 范围内不堆土防止遇水垮塌； （5）土方开挖至设计标高 20~30cm 时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时及时会 同建设、监理、设计、勘察、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随 浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化； （6）土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层。 3、基础 C15 垫层砼施工方案 基础承台及联系梁垫层随挖随浇，采用商品砼浇筑，插入式动棒振捣，浇筑前做好各施工准备，材料 准备；运输采用混泥土泵车运输；垫层模板采用 10cm 宽木模关注，φ8 钢筋 L＝60cm 打入土中固定模板。 4、基础模板施工方案 ①、 基础模板采用木模板，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数 的木模；局部采用 5cm 厚木模，以确保基础外观尺寸；基础上部预留柱采用钢管箍固定； ②、模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行； ③、为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用φ48 钢管脚手管支撑，φ12 钩头螺栓固定；具体支撑 详模板支撑体系图； ④、地梁模板同基础承台模板同时灌注，地梁模板采用木模，支撑采用φ48 钢管支撑。 ⑤、模板施工细部处理按以下方式进行： a、基础承台转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑系统的整体性和结构设计截面尺寸； b、模板之间短边连结处 U 形卡不低于两扣（在顶角呈现外八字形卡牢），长边 U 型卡连结间距不大 于 300； c、模板与砼接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂； d、为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模；

　　一、质量目标 认真贯彻公司的质量方针，确保工程质量达到合格工程。 二、工期目标 按本工程总体施工组织设计的施工进度控制计划，按合同工期 400 日历天完成。 三、项目管理组织架构 本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业施工负责人对工程的质量、技术、安全、 进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。 四、基础及主体工程施工流水段的划分 根据本工程特点，建设单位对该工程工期要求及建筑物整体性出发，不留施工垂直流水段。 1、主体轴线bob半岛官网、标高、垂直度的控制方案 在施工中，对主体轴线、标高、垂直度控制做以下安排： 轴线、垂直度：轴线由专职放线员根据建设单位提供的红线图，总平面图将各轴线用经纬仪引至施工场 地中，建立控制网以控制精度，各层轴线控制均采用铅锤翻引，施工中从下至上，由底层向上弹出各柱 外侧轴线做为上层轴线控制线，相互检核；垂直度采用铅锤钢尺进行检核和控制。 标高：根据建设单位提供的水准点将该水准点引测至场中固定位置做施工用引测点，做为本工程的 标高控制点。基础施工时以本工程的标高控制点作为施工控制点，主楼施工时，在架管上测出＋1．000 控制线，并用红油漆标出，梁底模、起拱高度、柱高、板底标高均由该控制线控制；砼浇筑模板拆除后， 在柱身弹出＋1．000 控制线，以此控制各层砌体施工，层高用 50m 钢尺翻引；主体完工后用精密仪器， 测出工程总高差。 五、基础工程施工方案

　　xx 县 xx 镇污水处理厂新建项目-土建部分位于 xx 县 xx 镇人民政府的东北侧，xx 溪 xx 段北岸，建 设地点地势平坦，交通便利。建筑面积 1067.18 ㎡（其中风机房 60.5 ㎡，进水在线 ㎡，出水 在线 ㎡，配电房、发电机房、仓库和机修间 188.8 ㎡，脱水机房 259.56 ㎡，综合办公楼 526.32 ㎡）,建筑层数（其中风机房一层，进水在线监测房一层，出水在线监测房一层，配电房、发电机房、仓 库和机修间一层，脱水机房一层，综合办公楼三层）。厂区道路、挡土墙、围墙、进水管网、尾水排放管 网及 19 个构筑物（细格珊渠、提升泵井、预脱硝池、厌氧池、缺氧池、好氧池、磁絮凝沉淀池、曝气生 物滤池、深床反硝化滤池、清水池、一体化纤维转盘滤池、接触消毒池、巴氏计量渠、尾水提升泵站、 污泥池、污泥堆放处、厂内集水井、除臭系统用地），合同造价为 1679.5041 万元，合同工程 400 日历天。 工程建设单位为云和县崇头集镇建设发展有限公司，设计单位为浙江省环境工程有限公司，勘察单位为 xxx 勘察测绘院有限公司，监理单位为 xxxx 程咨询有限公司，由 xxxx 园林有限公司中标承建施工。

　　1、开工前，应做好施工图预审会审工作。编制完善的施工方案。 2、现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容bob半岛官网，对工人进行技术和安全交底，严格按 设计要求和规范施工。 3、施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开展全面 质量管理活动。 4、按图纸要求专人放线，施工前组织施工技术管理人员及机械施工人员，对施工图纸及有关规范的 要求作交底，施工过程的监控作出明确的要求。 5、认真进行原材料检验，材料进场要有产品质量出厂合格证。按规定抽样送检，合格后方能使用。 现场应严格执行配合比配料，砼试块要按规定进行养护并按期送试验室试验 6、施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后，方 可进行下一工序的施工。 7、施工过程中，及时做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料。施工过程中，切实执行工人 班组自检、互检、交接检制度。施工员、质安员要进行经常性检查，及时发现消除隐患，并做好记录。 8、项目经理部每星期检查一次，并开例会总结施工质量情况。公司有关部门经常进行质量检查，落 实各项工作。 9、钢筋应严格按施工图纸和规范抽料并经复核，严格按抽料单制作。安装应保证保护层厚度达到设 计要求，接头位置及在同一截面的接头根数应符合规范要求。 10、混凝土浇筑时严格控制砼坍落度，严格执行公司质量管理体系文件的要求。

　　⑦、基础钢筋施工质量检验评定标准 按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92 进行，达到优良标准。 6、基础砼施工方案 本工程基础砼施工全部采用商品砼浇筑，采用插入式振动器振捣。 该基础大体积砼，在砼硬化过程中所释放的水化热情况下，砼外表面热量容易散失bob半岛官网，形成内外温差 而产生温差应力，如控制不好会形成温差裂缝，施工时注意保温，内外温差控制在 25℃以内。 A、 施工要点： 1、砼浇筑前的准备 a、 检修捣动器等机械无故障； b、 组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇 筑安全技术交底； c、准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹； d、查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气； e、检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作， 备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。 2、砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋； 3、浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验 收工作。 4、砼浇筑期间掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨。 5bob半岛官网bob半岛官网、浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于 2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现 象；控制振捣时间，一般每点振捣时间 20－30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒 插点间隔 30－40cm 均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于 15 厘米，避 免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现； 6、砼浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业； 7、砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置， 保证上部钢筋质量； 8、砼浇筑过程中，严格按规定取样； 9、对基础底板施工时，及时振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。 10、砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后 1－2 小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护， 新浇注的砼养护采用新薄膜。 11、砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼

　　砂浆预制，按规范规定布置；砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位。 钢筋的绑扎：基础底板为双层双向钢筋，绑扎时钢筋支架用 8 号槽钢，竖向设置，下部通长连接 500mm

　　长的 70×5 角钢，每 2m×2m 布置一个 8 号槽钢支点。在槽钢上根据承台网片标高焊接水平 10 号槽台作 为上部钢筋的搁置点。

　　e、模板安装检验评定标准 按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92 进行评定，达到优良标准。 5、基础钢筋施工方案 ①、钢筋材料购置及材料检验 钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材 材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用； ②、钢筋加工方案 a、 钢筋加工工艺流程 材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放 b、 钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方 案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配 料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍 和铁锈、漆渍等； c、 钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋冷拉率不大于 2％，II、III 级钢筋冷拉率不大 1％； d、 钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时按配料严格进行；弯 曲角度 30°、45°、60°、90°、135°调整值 0.35d、0.5d、0.85d、2.0d、2.5d。 e、 钢筋焊接： 调伸长度的选择：I 级钢筋＝0.75~1.2d II 级钢筋＝1.0~1.5d(直径小的钢筋取大值) 闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。另加 8mm 预热闪光焊为 8~10mm。预热 闪光焊预热留量为 4~7mm，预热频率适当。 f、闪光对焊注意事项 ①、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作； ②、对焊前，清除钢筋端部 1.5m 范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良引起打火，另外 对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除； ③、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于 2 件）进行冷弯试验，合格后 正式成批焊接； ④、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松夹具，平稳取出钢筋避免过热引起接头弯曲。 ⑤、钢筋的运输 成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式。 ⑥、钢筋的安装 基础底板钢筋采用人工绑扎的方式安装；基础底板钢筋网四周两行钢筋交叉点每点绑扎，中间部位 间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免网片因顺峰绑扎变形；柱插筋“L”形脚放在钢筋网片 上，电焊点牢；承台口柱插筋用扎丝在钢管箍上绑牢，防止砼浇筑时跑位。钢筋保护层垫块采用 50×50mm2