bob半岛体育梁模的支撑采纳钢管、扣件搭成排架满堂支撑。立杆下采纳150*150MM 的木板料垫平。利用 水平短钢管上铺木龙骨和胶合板,即可形成梁底模,短钢管间距一般为500-800mm,标高应 严格操纵。侧模与底模采纳企口连接,以增强梁模的整体刚度。梁高小于700mm 的,按一般 要求施工,梁高大于700mm 时,需在梁中下部增设对拉扁铁或钢筋螺杆,以防跑模。梁跨大 于4.0m 时,应按规定在梁的中部起拱,通常按净跨度的1/1000~3/1000起拱。 3) 楼板模板 现浇楼面模板采纳防水覆膜胶合板,模板的排布采纳标准尺寸的整块竹胶板对称排列,缺乏 局部尽量留在中央和端部,用胶合板锯成所需尺寸和形状补齐。模板下铺设50×100mm 方楞 木,楞木间距以250~300mm 为宜,模板接头应放在木方楞中间。木方楞搁置在竖向钢管排 架的最上一道水平横杆上,竖钢管底部设一道扫地横杆,往上间距1500mm 处设置一道横杆, 立杆间距一般为900~1000mm,每道轴线) 楼梯模板 楼梯模板均采纳木模板,施工前根据实际层高放样,在支设时,须注意楼梯转角处两级踏步 各自留出20MM 厚粉刷厚度。 楼梯模板均采纳18㎜胶合板为斜梯板底模,斜木楞为50×100,间距不大于200,支撑系统均 采纳50×100木料,水平拉条,斜剪刀撑均用30×50木料固定。 5) 构造柱、圈梁模板〔按强制性条文有关规定设置〕: 构造柱模板采纳18㎜厚胶合板,木背枋料间距≯300㎜,模板安装必须待墙体砂浆达肯定强 度前方可进行,模板安立后用φ12螺栓穿入砌体预留洞,将φ48钢管围檩固定,拧紧。 柱边第大于600mm 时,柱箍用Ф16对拉螺栓拉结;梁高大于700mm 时,在距梁底2/3处加Ф12 对拉螺栓,对拉螺栓采纳圆钢现场加工制作。全部构造柱模板均需认真校正垂直度,并在适 当位置预留临时孔洞,以便清理及检视。 圈梁模板安装时,先复核墙砌体高度尺寸无误,同时待砌体达肯定强度时才安装,圈梁模板 就位,按放在50×100@夹木上待模调整后用Ф12穿墙螺栓将模板拧紧,要圈梁侧模处于垂直 状态,断面尺寸须符合设计要求,待钢筋绑扎后,模板上口钉上木拉条。 ii. 模板的撤除 撤除顺序一是先支的后拆,后支先拆,先撤除非承重局部,后撤除承重局部。 模板的撤除须严格操纵拆模时间,砼必须到达标准拆模强度方可撤除。一般墙、柱、梁侧模 撤除时, 以砼强度到达其外表棱角不因拆模而损坏为原则,其拆模强度需≥3.5N/mm2.楼梯 侧模要等混凝土强度到达设计强度的80%方可撤除。梁板底模的撤除:跨度8米时须在砼到 达设计强度的100%方可进行BOB半岛,跨度≤8米时须在砼到达设计强度的75%方可进行,悬臂构件须 在砼到达设计强度的100%方可进行。砼强度由同条件养护的砼试块经试验确定。 墙、柱、梁侧模撤除前,须先将穿墙、对拉螺栓卸掉,拆模时要小心作业,以确保砼外表及 棱角免受损害BOB半岛。 满足强度要求后,按照规定及时拆模,有利于模板的周转,又加快施工进度,所以是值得重 视的一项工作。在现场模板撤除过程中,须逐块传递下来,不得随意抛掷。拆下的模板随时 清理干净,作必要的修整,并涂上脱模隔离剂,按规格分类堆放整齐。 iii. 质量要求 ⑴模板及其支撑结构必须具有足够的强度,刚度和稳定性BOB半岛,能够承受新灌筑砼的重量和侧压 力以及施工荷载。 ⑵模板的内侧要平坦,接缝严密,不得漏浆。 ⑶模板安装后应他细检查各部位构件是否牢固,在浇灌砼过程中要经常检查,如出现变形, 松动等现象,要及时修正加固。 ⑷固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏 ,安装必须牢固,位置必须精确。
〔1〕QT1-2型塔式起重机。由塔身、起重臂、底盘组成,回转机构位于塔身下部。该机塔身 与起重臂可折叠,能整体运输。起重量1~2t,起重力矩160kN·m。 〔2〕QT1-6型塔式起重机。由底盘、塔身、起重臂、塔顶及平衡臂组成,为上回转动臂变幅 塔式起重机。起重量2~6t,起重力矩400kN·m,起重半径8.5~2m,起重高度26.5~40.5m, 轨距3.8m,适用于工业与民用建筑的机构吊装。 根据工程需要选用 QT1-6型塔式起重机两台,起重机的安装位置见施工平面图。 〔3〕混凝土搅拌机设置:设置一台 JS350L 砼搅拌机及配置砼 200L 的砂浆机。 〔4〕钢筋机械:为加快施工进度,全部钢筋均在现场制作,所用设备均配备钢筋弯曲机 GN40A,钢筋切断机 GJ-418 钢筋对焊机 UN-100。钢筋调直机 GJ58/4 各一台。 〔5〕其他机械:主要有汽车、卷扬机、木工机械、混凝土振捣器、脚手架板等按需要选用。 Ⅲ.主要承重结构的施工方法,顺序及施工要点 1. 土石方工程 ⑴ 工程概况:根底土方开挖为大开挖,开挖的标高及长、宽等待图纸出齐之后确定。 ⑵ 施工顺序:方格网复测→定位放线→推土机清土→基坑开挖→人工清底→验槽。 ⑶ 施工方法:开挖前进行方格网复测,然后进行建筑物的中心定位放线,主厂房的中心定
位根据厂区操纵网或建筑方格网按二级导线精度测设操纵桩;推土机清土;基坑开挖; 土方回填。 2. 根底工程 根底工程由甲方自己完成。 3. 模板支设 本工程模板、柱、梁采纳组合钢模板,板采纳九夹板、木档配钢管、钢支撑支模,有梁式全 浇楼、屋面采纳钢管满堂脚手架,柱间梁下脚手架的间距为500,两侧设两根脚手杆,以便 固定梁侧模板,在两间根据板跨度和荷载情况经计算再定脚手根数,立杆和模板交接处用扣 件固定。 i. 模板施工方法 1) 柱模板 该工程全部方形柱模均采纳组合木模现场拼装成型。 模板的支撑利用柱轴线方向搭成的排架。排架又可兼作梁模及顶板的支撑体系,所以搭设时, 排架尺寸尽可能兼顾多用。局部不好利用排架时,另设专用预留短钢管作为固定单体柱的下 端支撑。柱子边长小于700mm 时,每边预留一根;柱边长大于700mm 时,每边预留三根。 柱子底部设一道箍,向上间距依次设置柱箍,柱箍使用材料为Φφ14的螺杆,柱子中下部间 距为300~400㎜,中上部间距400mm,以确保柱的截面尺寸,预防跑模。 2) 梁模板 梁模板系统,包含梁底模、侧模均采纳覆膜胶合板模现场拼装成型,个别不合模数的补以少 量定型组合模板。
㈢ 气象条件 夏秋两季主导风向偏东,冬季北偏西。雨季为 9、10 两月。 ㈣ 施工技术经济条件 本工程由 XX 市某建筑公司承当,该公司分派一个施工队负责。施工队有瓦工和抹灰工 80 人,木工 24 人,钢筋工 15 人,混凝土工 40 人,机械工 8 人,安装工 12 人,油漆工 15 人, 共 194 人。根据需要可招收局部民工协助工作。施工用的水、电均从厂区取得。建筑材料及 构件均可用汽车运入工地,多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。 临建工程中除搅拌棚,木工硼,材料库等需设置外,办公及其它生活用房均可利用已建成的 宿舍楼。 可供施工选用的起重机有 QT1-6 型及 QT1-2 型塔吊。井架,门架等。汽车有解放牌〔5T〕, 黄河牌〔8T〕可以使用。卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板 等可按方案供给。
(一) 划分施工段,并确定流水方向 Ⅰ.施工流水段划分 本工程的分部工程划分及施工程序为:主体工程→屋面工程→装修工程 各分部工程的施工顺序如下: 主体工程:搭脚手架→柱扎筋→柱支模→柱浇混凝土→吊装横梁→梁板梯支模→梁板梯扎 筋→梁板梯浇混凝土→安装预制板→现浇整浇层→砌砖墙 屋面工程:落水管工程→找平层→保温层〔及砂浆找平〕→隔汽层→防水层 装修工程:外墙面装饰→楼地面铺筑→天棚内墙粉刷→安装门扇窗→玻璃油漆 Ⅱ.施工段划分与施工流向 主体工程:按建筑总平面图整个工程分为两个局部Ⅰ,Ⅱ,每局部为一段,Ⅰ为五层,Ⅱ为 六层,总共分为 11 段。自西向东,由下而上组织流水施工。 屋面工程:不分段,整体一次施工,油毡防水层施工后期做。 装修工程:外装修——自上而下,一层一段,以墙面分隔缝处为界,自西开始,每层顺时针 方向进行抹灰。 内装饰——和主体工程分段一样,每层楼分两段,共 11 段,自上而下,从西向东进行流水 施工。 Ⅲ.施工机械的选择和布置
⑸模板在浇灌前还应检查以下内容: ①扣件规格与对拉螺栓的紧固情况; ②斜撑、支柱的数量和支撑点; ③对拉螺栓及支柱的间距; ④各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量BOB半岛、位置及固定情况。 iv. 平安要求: ⑴工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具,必须用绳链系挂在身上,以免掉落伤 人,工作时要思想集中,预防钉子扎脚和空中悬落。 ⑵安装与撤除 5m 以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,预防上、下在同一垂直面操作。 ⑶遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时 再进行工作。 ⑷二人抬运模板时要互相配合,协同工作,传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降, 不得乱扔。模板装拆时,上、下应该有人接应,模板及木方应随装拆随运送,严禁从高处掷 下,高空拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人 员过往。 ⑸模板上有预留洞口应安装后将洞口盖好。 ⑹撤除模板时操作人员要戴好平安帽,站立在平安地点操作,预防上、下在同一垂直面工作。 ⑺拆下的模板要及时清理,堆放整齐,预防钉子扎脚和保持施工场地文明。 v. 模板支撑计算: ⑴荷载计算: a .模板及支架自重:考虑为 1100N/m2 b .新浇筑砼自重〔包含钢筋〕考虑楼板平均厚度为 300mm: 25××103=7500N/m2 c .施工人员及施工设备自重 ①计算模板及直接支承模板的小楞时,均布荷载为 2.5kN/m2,另以集中荷载 2.5kN 再行验 算,比拟两者得到的弯矩值取其大者。 ② ③ d.振捣砼时产生的荷载: 对水平面模板为 2kN/m2 对垂直面模板为 4kN/m2 e .倾倒砼时产生的荷载 产生的水平荷载为 2kN/m2 ⑵支承结构计算 结构计算的中心是确定脚手架的最大安装高度,以一步距和间距分别为 1.5m、1.2m,架宽 为 1.2m,用于承受梁板砼等荷载支撑。 ①荷载计算:动力系数为 1.2,活载 1.4,超载系数为 2。 1〕操作层: W1=2××××1.52××2〕
Ⅰ.工程建设概况 本工程为 XX 市某厂综合楼,位于金花路,由 I 部和 II 部组成 L 型转角楼。采纳现浇柱,预 制梁,整体装配式钢筋混凝土框架结构。 〔1〕层高及建筑面积:I 部五层,顶高 21m,层高 4.2m,II 部为六层,顶高 23.1m,1-2 层 层高 4.8m,3、4、5 层层高为 3.3m,6 层层高为 3.6m。总建筑面积 7834m2。 〔2〕绝对标高,±0.00 相当于绝对标高 425.044。 〔3〕结构方案:本工程为装配整体式框架结构,横向框架梁为预制迭合梁,纵向框架梁, 次梁,柱,楼梯等均为现浇。楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外,其余均为 预制空心板,上有 4cm 整浇层。墙体为非承重墙,外墙为 240m 厚一般粘土砖墙,内墙为大 孔空心砖墙BOB半岛。施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。 〔4〕楼地面:水泥砂浆地面用于 II 部厨房和库房,教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外 的其它部位,底层地面垫层为 60 厚 100#素混凝土。 〔5〕顶棚及墙面:I 部楼梯间为石膏板隔墙,贴白色塑料壁纸。其它顶棚及墙面均为石灰砂 浆打底,纸筋灰罩面,喷白灰浆二道。 〔6〕外墙面:为绿色水刷石,局部构件〔檐口、阳台、雨蓬〕及凸出墙面壁柱等贴马赛克。 〔7〕屋面防水层:沥青胶隔汽层,水泥蛭石保温层,二毡三油防水层上铺绿豆砂。 Ⅱ.工程施工概况 ㈠ 施工工期要求 根底工程由甲方自己完成。施工单位由 0.00 开始,总工期为 8 个月。从 1983 年 3 月 1 日至 同年 10 月 30 竣工。 ㈡ 地质及环境条件 由勘测汇报,土壤为一级大孔性黄土,天然地基承载力为 15T/m2,地下水位在地表下 6-7m。 建筑场地北面和东面,南面均紧邻厂区,以墙为界,西南为金花路〔见总平面图〕。