bob半岛体育梁模的支撑采纳钢管、扣件搭成排架满堂支撑。立杆下采纳150*150MM 的木板料垫平。利用 水平短钢管上铺木龙骨和胶合板，即可形成梁底模，短钢管间距一般为500-800mm，标高应 严格操纵。侧模与底模采纳企口连接，以增强梁模的整体刚度。梁高小于700mm 的，按一般 要求施工，梁高大于700mm 时，需在梁中下部增设对拉扁铁或钢筋螺杆，以防跑模。梁跨大 于4.0m 时，应按规定在梁的中部起拱，通常按净跨度的1/1000～3/1000起拱。 3) 楼板模板 现浇楼面模板采纳防水覆膜胶合板，模板的排布采纳标准尺寸的整块竹胶板对称排列，缺乏 局部尽量留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形状补齐。模板下铺设50×100mm 方楞 木，楞木间距以250～300mm 为宜，模板接头应放在木方楞中间。木方楞搁置在竖向钢管排 架的最上一道水平横杆上，竖钢管底部设一道扫地横杆，往上间距1500mm 处设置一道横杆， 立杆间距一般为900～1000mm，每道轴线) 楼梯模板 楼梯模板均采纳木模板，施工前根据实际层高放样，在支设时，须注意楼梯转角处两级踏步 各自留出20MM 厚粉刷厚度。 楼梯模板均采纳18㎜胶合板为斜梯板底模，斜木楞为50×100，间距不大于200，支撑系统均 采纳50×100木料，水平拉条，斜剪刀撑均用30×50木料固定。 5) 构造柱、圈梁模板〔按强制性条文有关规定设置〕： 构造柱模板采纳18㎜厚胶合板，木背枋料间距≯300㎜，模板安装必须待墙体砂浆达肯定强 度前方可进行，模板安立后用φ12螺栓穿入砌体预留洞，将φ48钢管围檩固定，拧紧。 柱边第大于600mm 时，柱箍用Ф16对拉螺栓拉结；梁高大于700mm 时，在距梁底2/3处加Ф12 对拉螺栓，对拉螺栓采纳圆钢现场加工制作。全部构造柱模板均需认真校正垂直度，并在适 当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。 圈梁模板安装时，先复核墙砌体高度尺寸无误，同时待砌体达肯定强度时才安装，圈梁模板 就位，按放在50×100@夹木上待模调整后用Ф12穿墙螺栓将模板拧紧，要圈梁侧模处于垂直 状态，断面尺寸须符合设计要求，待钢筋绑扎后，模板上口钉上木拉条。 ii. 模板的撤除 撤除顺序一是先支的后拆，后支先拆，先撤除非承重局部，后撤除承重局部。 模板的撤除须严格操纵拆模时间，砼必须到达标准拆模强度方可撤除。一般墙、柱、梁侧模 撤除时， 以砼强度到达其外表棱角不因拆模而损坏为原则，其拆模强度需≥3.5N/mm2.楼梯 侧模要等混凝土强度到达设计强度的80%方可撤除。梁板底模的撤除：跨度8米时须在砼到 达设计强度的100%方可进行BOB半岛，跨度≤8米时须在砼到达设计强度的75%方可进行，悬臂构件须 在砼到达设计强度的100%方可进行。砼强度由同条件养护的砼试块经试验确定。 墙、柱、梁侧模撤除前，须先将穿墙、对拉螺栓卸掉，拆模时要小心作业，以确保砼外表及 棱角免受损害BOB半岛。 满足强度要求后，按照规定及时拆模，有利于模板的周转，又加快施工进度，所以是值得重 视的一项工作。在现场模板撤除过程中，须逐块传递下来，不得随意抛掷。拆下的模板随时 清理干净，作必要的修整，并涂上脱模隔离剂，按规格分类堆放整齐。 iii. 质量要求 ⑴模板及其支撑结构必须具有足够的强度，刚度和稳定性BOB半岛，能够承受新灌筑砼的重量和侧压 力以及施工荷载。 ⑵模板的内侧要平坦，接缝严密，不得漏浆。 ⑶模板安装后应他细检查各部位构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如出现变形， 松动等现象，要及时修正加固。 ⑷固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏 ，安装必须牢固，位置必须精确。

　　〔1〕QT1-2型塔式起重机。由塔身、起重臂、底盘组成，回转机构位于塔身下部。该机塔身 与起重臂可折叠，能整体运输。起重量1～2t，起重力矩160kN·m。 〔2〕QT1-6型塔式起重机。由底盘、塔身、起重臂、塔顶及平衡臂组成，为上回转动臂变幅 塔式起重机。起重量2～6t，起重力矩400kN·m，起重半径8.5～2m，起重高度26.5～40.5m, 轨距3.8m,适用于工业与民用建筑的机构吊装。 根据工程需要选用 QT1-6型塔式起重机两台，起重机的安装位置见施工平面图。 〔3〕混凝土搅拌机设置：设置一台 JS350L 砼搅拌机及配置砼 200L 的砂浆机。 〔4〕钢筋机械：为加快施工进度，全部钢筋均在现场制作，所用设备均配备钢筋弯曲机 GN40A，钢筋切断机 GJ-418 钢筋对焊机 UN-100。钢筋调直机 GJ58/4 各一台。 〔5〕其他机械：主要有汽车、卷扬机、木工机械、混凝土振捣器、脚手架板等按需要选用。 Ⅲ.主要承重结构的施工方法，顺序及施工要点 1. 土石方工程 ⑴ 工程概况：根底土方开挖为大开挖，开挖的标高及长、宽等待图纸出齐之后确定。 ⑵ 施工顺序：方格网复测→定位放线→推土机清土→基坑开挖→人工清底→验槽。 ⑶ 施工方法：开挖前进行方格网复测，然后进行建筑物的中心定位放线，主厂房的中心定

　　位根据厂区操纵网或建筑方格网按二级导线精度测设操纵桩；推土机清土；基坑开挖； 土方回填。 2. 根底工程 根底工程由甲方自己完成。 3． 模板支设 本工程模板、柱、梁采纳组合钢模板，板采纳九夹板、木档配钢管、钢支撑支模，有梁式全 浇楼、屋面采纳钢管满堂脚手架，柱间梁下脚手架的间距为500，两侧设两根脚手杆，以便 固定梁侧模板，在两间根据板跨度和荷载情况经计算再定脚手根数，立杆和模板交接处用扣 件固定。 i. 模板施工方法 1) 柱模板 该工程全部方形柱模均采纳组合木模现场拼装成型。 模板的支撑利用柱轴线方向搭成的排架。排架又可兼作梁模及顶板的支撑体系，所以搭设时， 排架尺寸尽可能兼顾多用。局部不好利用排架时，另设专用预留短钢管作为固定单体柱的下 端支撑。柱子边长小于700mm 时，每边预留一根；柱边长大于700mm 时，每边预留三根。 柱子底部设一道箍，向上间距依次设置柱箍，柱箍使用材料为Φφ14的螺杆，柱子中下部间 距为300～400㎜，中上部间距400mm，以确保柱的截面尺寸，预防跑模。 2) 梁模板 梁模板系统，包含梁底模、侧模均采纳覆膜胶合板模现场拼装成型，个别不合模数的补以少 量定型组合模板。

　　㈢ 气象条件 夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。雨季为 9、10 两月。 ㈣ 施工技术经济条件 本工程由 XX 市某建筑公司承当，该公司分派一个施工队负责。施工队有瓦工和抹灰工 80 人，木工 24 人，钢筋工 15 人，混凝土工 40 人，机械工 8 人，安装工 12 人，油漆工 15 人， 共 194 人。根据需要可招收局部民工协助工作。施工用的水、电均从厂区取得。建筑材料及 构件均可用汽车运入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。 临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外，办公及其它生活用房均可利用已建成的 宿舍楼。 可供施工选用的起重机有 QT1-6 型及 QT1-2 型塔吊。井架，门架等。汽车有解放牌〔5T〕， 黄河牌〔8T〕可以使用。卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板 等可按方案供给。

　　(一) 划分施工段，并确定流水方向 Ⅰ.施工流水段划分 本工程的分部工程划分及施工程序为：主体工程→屋面工程→装修工程 各分部工程的施工顺序如下: 主体工程：搭脚手架→柱扎筋→柱支模→柱浇混凝土→吊装横梁→梁板梯支模→梁板梯扎 筋→梁板梯浇混凝土→安装预制板→现浇整浇层→砌砖墙 屋面工程：落水管工程→找平层→保温层〔及砂浆找平〕→隔汽层→防水层 装修工程：外墙面装饰→楼地面铺筑→天棚内墙粉刷→安装门扇窗→玻璃油漆 Ⅱ.施工段划分与施工流向 主体工程：按建筑总平面图整个工程分为两个局部Ⅰ，Ⅱ，每局部为一段，Ⅰ为五层，Ⅱ为 六层，总共分为 11 段。自西向东，由下而上组织流水施工。 屋面工程：不分段，整体一次施工，油毡防水层施工后期做。 装修工程：外装修——自上而下，一层一段，以墙面分隔缝处为界，自西开始，每层顺时针 方向进行抹灰。 内装饰——和主体工程分段一样，每层楼分两段，共 11 段，自上而下，从西向东进行流水 施工。 Ⅲ.施工机械的选择和布置

　　⑸模板在浇灌前还应检查以下内容： ①扣件规格与对拉螺栓的紧固情况； ②斜撑、支柱的数量和支撑点； ③对拉螺栓及支柱的间距； ④各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量BOB半岛、位置及固定情况。 iv. 平安要求： ⑴工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具，必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤 人，工作时要思想集中，预防钉子扎脚和空中悬落。 ⑵安装与撤除 5m 以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，预防上、下在同一垂直面操作。 ⑶遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时 再进行工作。 ⑷二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降， 不得乱扔。模板装拆时，上、下应该有人接应，模板及木方应随装拆随运送，严禁从高处掷 下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人 员过往。 ⑸模板上有预留洞口应安装后将洞口盖好。 ⑹撤除模板时操作人员要戴好平安帽，站立在平安地点操作，预防上、下在同一垂直面工作。 ⑺拆下的模板要及时清理，堆放整齐，预防钉子扎脚和保持施工场地文明。 v. 模板支撑计算： ⑴荷载计算： a ．模板及支架自重：考虑为 1100N/m2 b ．新浇筑砼自重〔包含钢筋〕考虑楼板平均厚度为 300mm： 25××103=7500N/m2 c ．施工人员及施工设备自重 ①计算模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载为 2.5kN/m2，另以集中荷载 2.5kN 再行验 算，比拟两者得到的弯矩值取其大者。 ② ③ d．振捣砼时产生的荷载： 对水平面模板为 2kN/m2 对垂直面模板为 4kN/m2 e ．倾倒砼时产生的荷载 产生的水平荷载为 2kN/m2 ⑵支承结构计算 结构计算的中心是确定脚手架的最大安装高度，以一步距和间距分别为 1.5m、1.2m，架宽 为 1.2m，用于承受梁板砼等荷载支撑。 ①荷载计算：动力系数为 1.2，活载 1.4，超载系数为 2。 1〕操作层： W1=2××××1.52××2〕

　　Ⅰ.工程建设概况 本工程为 XX 市某厂综合楼，位于金花路，由 I 部和 II 部组成 L 型转角楼。采纳现浇柱，预 制梁，整体装配式钢筋混凝土框架结构。 〔1〕层高及建筑面积：I 部五层，顶高 21m，层高 4.2m，II 部为六层，顶高 23.1m，1-2 层 层高 4.8m，3、4、5 层层高为 3.3m，6 层层高为 3.6m。总建筑面积 7834m2。 〔2〕绝对标高，±0.00 相当于绝对标高 425.044。 〔3〕结构方案：本工程为装配整体式框架结构，横向框架梁为预制迭合梁，纵向框架梁， 次梁，柱，楼梯等均为现浇。楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外，其余均为 预制空心板，上有 4cm 整浇层。墙体为非承重墙，外墙为 240m 厚一般粘土砖墙，内墙为大 孔空心砖墙BOB半岛。施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。 〔4〕楼地面：水泥砂浆地面用于 II 部厨房和库房，教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外 的其它部位，底层地面垫层为 60 厚 100#素混凝土。 〔5〕顶棚及墙面：I 部楼梯间为石膏板隔墙，贴白色塑料壁纸。其它顶棚及墙面均为石灰砂 浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道。 〔6〕外墙面：为绿色水刷石，局部构件〔檐口、阳台、雨蓬〕及凸出墙面壁柱等贴马赛克。 〔7〕屋面防水层：沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。 Ⅱ.工程施工概况 ㈠ 施工工期要求 根底工程由甲方自己完成。施工单位由 0.00 开始，总工期为 8 个月。从 1983 年 3 月 1 日至 同年 10 月 30 竣工。 ㈡ 地质及环境条件 由勘测汇报，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为 15T/m2，地下水位在地表下 6-7m。 建筑场地北面和东面，南面均紧邻厂区，以墙为界，西南为金花路〔见总平面图〕。